電木加工廠加工過程常見問題及解決方法
 　　在進行電木加工時，有些因素是需要注意的，操作不當，會影響電木的品質，接下來筆者為大家介紹電木加工廠在生產過程中需要注意的問題。

　　一、關于破邊的問題，破邊一般是用飛刀才會造成，原因是飛刀出刀方向上是工件邊緣，此邊緣懸空，刀具的推刀會推崩此邊，因此出刀方向刀尾不能出邊，至少留有幾毫米給進刀方向再飛。
　　二、側孔加工問題，首先是底孔不能過小，由于電木較脆，過小攻牙容易把孔擠破，其次由于電床表面很少加工，平整度又較差，注意一般不是分中鉆孔，如果分中鉆孔會出現30~50絲偏差，到時組裝時對縫不齊。
　　三、電木工件有時M3M4牙孔較多，用普通攻牙方法費時費力，可改用手持筆式高速自動裝螺絲機攻牙，功效可提高數倍。電木加工廠的解決方法是，用車床車一個可以裝絲錐的園柱，旁邊用螺絲固定，代替裝螺絲的刀柄。
　　破邊、側孔等問題是電木加工廠加工過程中常見的問題，通過以上措施的解決相信可以有效避免。