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BMC加工廠的注塑成型工藝
編輯:   點擊:  日期:2015-8-21

 BMC加工廠的注塑成型工藝

  BMC加工廠的工藝詳細介紹如下:
1.注射壓力。由于BMC的流動性差,固化快,模具結構復雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質量,縮短固化時間, 但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度,通常為1.8~3.5m/min。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態,一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機,在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉速宜選低值,一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同,各段的工藝時間也不同, 一般注射時間為2~20s,保溫時間為10~20(厚度)。

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